我國(guó)目前使用的單體支護(hù)設(shè)備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱(DZ型)三種單體支護(hù)設(shè)備。根據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),我國(guó)所需的各類型單體支護(hù)材料或設(shè)備大約在400—500萬根,是一個(gè)很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護(hù)材料或設(shè)備而言,存在著很大的甚至很嚴(yán)重的安全隱患,這一點(diǎn)必須引起各有關(guān)方面的關(guān)注和關(guān)切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡(jiǎn)陋的支護(hù)材料,其沒有初撐力,也沒有恒增阻降距,支撐力也無法保證,因而隨時(shí)都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當(dāng)大,造成了各地樹林的亂砍亂伐,也造成了嚴(yán)重的生態(tài)平衡。 金屬摩擦支柱是六十年代發(fā)展起來的一種簡(jiǎn)單的單體支護(hù)設(shè)備,與單體液壓支柱相比可節(jié)省大量木材,而且也可復(fù)用。但是其不能保證恒增阻降距,支撐力受溫度、濕度及操作工人的人為等不可控制的因素很多,頂板隨時(shí)都有發(fā)生冒頂傷亡事故的可能。目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱,因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂,甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患。而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè),可用肉眼直觀檢查,一旦支柱泄漏,可隨時(shí)注液或更換支柱,保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性。 單體液壓支柱無柱頭無活塞無圓弧焊縫,使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)化,安全性提高。其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大,穩(wěn)定性好。采用鎳-磷-硼化學(xué)鍍表面處理技術(shù),防腐、耐磨又抗炮崩。單體液壓支柱內(nèi)工作介質(zhì)可采用井下中性水,是環(huán)保型支護(hù)設(shè)備。目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當(dāng)活柱升高時(shí),操作人員必須隨其上升,特別是對(duì)于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而單體液壓支柱三用閥設(shè)于手把體上,當(dāng)注液時(shí),三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。 各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù),在密封有磨損時(shí),可有效補(bǔ)償,在頂板來壓時(shí),可仍保持漲緊狀態(tài),減少了密封件的更換率,降低了維護(hù)費(fèi)用。
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