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礦用單體液壓支柱
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單體液壓支柱理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品
發(fā)布日期:2012-8-6  信息來源:天能礦山機械

      DWX型支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理,使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上,使液壓懸浮力分擔了單體液壓支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一,提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性,也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。
      在活柱上取消了工藝難以保證的的圓弧焊縫,提高了支柱的強度和安全可靠性,避免了因焊縫斷裂造成漏液從而引起的支柱虛頂,消除了
冒頂?shù)仁鹿孰[患,最大限度保證了井下作業(yè)人員的安全。根據(jù)單體液壓支柱規(guī)格不同,整柱重量比國內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕15-30%以上,但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。工作行程大,使用范圍廣,每個DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格,方便了支柱管理,降低了資金投入和管理成本。對頂板下沉較大的工作面,DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距,回柱方便,提高了支柱回收率,減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。
      一級工作缸采用浮動柱塞式工作原理,減小了中缸的軸向受力,提高了中缸的穩(wěn)定性和安全性。二級工作缸仍采用固定活塞式結(jié)構(gòu),增大
了二級缸的承載面積。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用(已申報專利),既使承載力分配合理,又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液,活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫,避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置(已申報專利),解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的,當活柱升高時,操作人員必須隨其上升,特別是對于較高的工作面,操作人員很不方便也不安全;而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上,當注液時,三用閥不會隨活柱的升高而升高,操作方便,安全可靠。運行成本低 DWx型支柱采用先進的技術(shù)進行特殊表面處理工藝,使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點,工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水,保證了工作環(huán)境和地下水不受污染,也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量,更保證了礦區(qū)生活人群的健康,是一種理想的采煤工作面支護的環(huán)保型產(chǎn)品。

 
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