1 .懸浮式單體液壓支柱的工作原理 ：
懸浮式單體液壓支柱的工作原理包括升柱 、初撐 、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即;
懸浮式單體液壓支柱升柱 、初撐過(guò)程 :升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體 ，掛好鎖緊套 ，操作注液槍 ，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥中的球形單向閥 ，進(jìn)入支柱 ，迫使活柱升高 。
懸浮式單體液壓支柱回柱過(guò)程 :支柱回收時(shí) ，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中 ，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把 ，迫使閥套 、連接螺桿 、注油閥體等整體軸向移動(dòng) ，壓縮卸載閥彈簧 ，卸載閥墊離開(kāi)左閥筒的密封面 ，卸載閥被打開(kāi) ，支柱內(nèi)腔工作液 ，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū) ，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮 ,完成支柱回收 。
2 .懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì):
(1）鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花 ；
(2)鋼材經(jīng)過(guò)調(diào)置淬火處理，增加強(qiáng)度支柱不易彎曲 ；
(3)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性 ；
DWX型支柱采用懸浮式技術(shù)原理 ，使液壓懸浮力直接通過(guò)支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上 ，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力 ，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力 ；
(4)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫 ，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性 ，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患 ，保證了工作人員的安全 ，而國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭 ，使立柱的強(qiáng)度大打折扣 。
(5)重量輕
根據(jù)支柱規(guī)格不同 ， 整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30％以上 ，但其工作阻力 、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱 。
(6)工作行程大
使用范圍廣 DWX型支柱的工作行程大 ，擴(kuò)大了使用范圍 ，也可以減少支柱的規(guī)格品種 ，特別是頂板下沉較大的工作面 。DWX型支柱仍能滿(mǎn)足大的恒增阻降距 ，不僅回柱方便 ，而且提高了支柱的回收率 ，減少了支柱消耗 ，降低了生產(chǎn)成本 。其每個(gè)規(guī)格可替代DZ型系列支柱的1—5個(gè)規(guī)格 ，減少了支柱的規(guī)格品種 ，也給支柱管理帶來(lái)方便。降低了煤礦對(duì)支柱設(shè)備的資金投入和管理成本 。
(7)強(qiáng)度大
目前國(guó)內(nèi)外支柱 ， 因存在內(nèi)泄漏而造成支柱虛頂 ，甚至造成支柱自動(dòng)倒下而傷人的事故隱患 ，而DWX型支柱的所有密封點(diǎn)均為外設(shè) ，可用肉眼直觀檢查 ，一旦支柱泄漏，可隨時(shí)注液或更換支柱 ，保證了采煤工作面頂板支護(hù)的安全性和可靠性 。DWX型支柱無(wú)柱頭無(wú)活塞無(wú)圓弧焊縫 ，使支柱結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)化 ，安全性提高 ，其活柱和油缸均為整體結(jié)構(gòu) ，強(qiáng)度大 ，穩(wěn)定性好 。
(8)使用方便
目前國(guó)內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的 ，當(dāng)活柱升高時(shí) ，操作人員必須隨其上升 ，特別是對(duì)于較高的工作面 ，操作人員很不方便也不安全 ；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上 ，當(dāng)注液時(shí) ，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高 ，操作方便 ，安全可靠 。
(8)維修和維護(hù)費(fèi)用低
DWX型支柱的各密封點(diǎn) ，均采用了***密封補(bǔ)償和密封脹緊技術(shù)原理 。在密封有磨損的情況下板來(lái)壓的情況下 ,可保持密封脹緊狀態(tài) ，減少了密封的更換率 ，降低了維修和維護(hù)費(fèi)用 。
